燒結(jié)釹鐵硼磁鐵主要包含以下五個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備（合金熔煉與澆鑄）

2. 制粉

3. 取向成形

4. 燒結(jié)、熱處理

5. 機(jī)械加工

上篇文章我們了解了合金熔煉與澆鑄，澆鑄后的合金需通過制粉工藝制成粉末方可進(jìn)入后續(xù)加工流程。得到合適的粉末形狀、平均粒度和粒度分布是粉末制備的基本目的。粉末的上述特征差異在宏觀上表現(xiàn)為粉末的松裝密度、振實(shí)密度、安息角、流動(dòng)性、壓縮比、內(nèi)摩擦和外摩擦系數(shù)等參數(shù)的變化，直接關(guān)系到成形工序中的粉末填充、磁場取向、毛坯壓制和脫模，以及燒結(jié)和熱處理工序生成的磁體顯微結(jié)構(gòu)，從而敏感地影響磁體的永磁性能、機(jī)械性能、熱電性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

燒結(jié)磁體理想的顯微結(jié)構(gòu)是細(xì)密而均勻的主相晶粒被平滑、纖薄的附加項(xiàng)包圍，主相晶粒的易磁化方向盡可能一致地沿取向方向排列。空洞、大晶粒和較大尺寸的軟磁相都會(huì)嚴(yán)重降低磁體的內(nèi)稟矯頑力，而易磁化方向偏離取向方向的晶粒會(huì)同時(shí)降低磁體的剩磁和退磁曲線方形度。為此需要將合金鑄錠或快冷片制成平均粒度3~5μm、最大顆粒粒度小于20μm、形狀接近球形的單晶顆粒，同時(shí)還要控制過細(xì)晶粒的比例，以避免粉末嚴(yán)重氧化的傾向，必要的情況下通過粉末表面處理來增強(qiáng)粉末的防氧化能力，改善填充和可壓制性。

1、常規(guī)機(jī)械破碎方法

稀土過渡族金屬間化合物硬度和脆性大，合金鑄錠很容易用顎式破碎機(jī)或類似的機(jī)械破碎成小塊，然后再逐級(jí)機(jī)械粉碎到平均粒度3~5μm的水平，但設(shè)備磨損帶進(jìn)來的雜質(zhì)也不可避免地影響粉末的品質(zhì)。由于稀土金屬及其金屬間化合物的嚴(yán)重氧化傾向粗破碎（~10mm水平）和中破碎（~100μm水平）通常在氮?dú)饣驓鍤獾缺Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行，而細(xì)磨（平均粒度3~5μm）則選擇液體保護(hù)球磨或氮?dú)狻⒍栊詺怏w氣流磨。

燒結(jié)釹鐵硼的雙合金法或多合金法也被廣泛應(yīng)用，通常是將接近Nd₂Fe₁₄B正分成分的合金和富Nd的快冷合金進(jìn)行混合研磨，并使體積偏小的富Nd粉末均勻分布到近正分合金粉主體之中。

2、氫破法 Hydrogen Decrepitation（HD）

有關(guān)稀土金屬、合金和金屬間化合物吸氫的行為和氫化物的物理、化學(xué)特性的研究，一直是稀土應(yīng)用的重大課題，最直接的例子就要算氫電池了。稀土永磁材料的合金鑄錠也有很強(qiáng)的吸氫傾向，氫原子進(jìn)入金屬間化合物主相和富稀土晶界相中的間隙位，形成間隙原子化合物，使原子間距加大，晶格體積膨脹，由此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在脆性很大的合金中引發(fā)合金的晶界開裂（沿晶斷裂）、晶粒斷裂（穿晶斷裂）或韌性斷裂，因?yàn)檫@種開裂或伴隨著噼啪聲，所以被稱為“氫破碎“或”氫爆裂“。

3、氨氣流磨法

在實(shí)驗(yàn)室或規(guī)模化生產(chǎn)過程中，通常采用以高壓（0.6MPa）、高純（99.995%）氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源的流化床氣流磨，激光粒度分析儀測到的中值粒度D₅₀在5μm左右。考慮到氣體壓強(qiáng)正比于氣體分子的平均動(dòng)能，在壓強(qiáng)相同的情況下，小分子量的氣體具有更大的飛行速度，氣體流速加大有利于提升粉末顆粒自然碰撞頻次。氫分子和氦分子可謂最佳候選者，但由于氫氣的燃爆性使得氦氣成為不二選擇，而氦氣的流速為氮?dú)獾?.9倍，可以在短時(shí)間內(nèi)將Nd-Fe-B粗粉粉碎至D₅₀=2μm以下。