釹鐵硼磁鐵的氣流磨制粉技術在磁性材料的制粉工藝中已經普及、推廣了很多年，隨著釹鐵硼甩帶片和氫破碎工藝的成熟，新型節能和更高效率的氣流磨逐步被開發利用。

釹鐵硼磁鐵所使用的氣流磨為循環管式氣流粉碎機，是由氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。

壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

再結合稀土磁性材料易氧化，粒度要求精細的特點，整個過程使用了氮氣作為動力氣流，返回氣體經壓縮機壓縮后用管道形成閉合回路。

目前大多數釹鐵硼制作企業都采用甩帶片和氫破碎技術，氫破碎后的甩帶片變得非常疏松，經氫破碎后直接進行氣流磨。不僅提高了出料速度而且可以將釹鐵硼磁粉研磨的更細，可達到2.8～3.5微米，從而使磁體晶粒達到10微米以下，晶粒的變小可以提高磁體的矯頑力，同時可提高磁體的抗腐蝕能力。目前一線的好多企業已經能夠開發出效率更高的適合專磨氫碎后的大功率氣流磨設備，每小時出粉可能達150～200公斤，甚至更高，該種氣流磨采用大功率的變頻螺桿壓縮機，精確的自動補氮技術，使設備運行更加可靠和穩定，盡可能的節約了生產成本。